Исследование материала опорного кольца для вращающихся печей | AGICO CEMENT

Исследование материала опорного кольца для вращающихся печей

Материал бандажа вращающейся печи

Опорное кольцо вращающейся печи является одним из ключевых компонентов для поддержки стабильной работы вращающейся печи, в печи вращающейся печи будет подвергаться напряжению разницы температур, напряжению изгиба и напряжению контакта, поэтому он должен быть изготовлен из высококачественных материалов, чтобы гарантировать, что он не будет легко трескаться и повреждаться в процессе использования.

Являясь профессиональным поставщиком оборудования и деталей для вращающихся печей, наша компания в ходе многолетнего опыта и технических исследований обобщила материалы, которые очень подходят для производства шкивов вращающихся печей, поэтому производимые нами шкивы вращающихся печей имеют отличное качество и длительный срок службы.

Мы улучшаем свойства стали в основном за счет добавления небольшого количества легирующих элементов.

Добавление хрома

Хромит
Хромит

Хром повышает прокаливаемость и отпускную стойкость стали без снижения пластичности,и кроме того, замедляет осаждение и агрегацию карбидов в закаленной стали.

Поскольку хром прочно растворен в феррите, который может быть усилен без снижения пластичности, поэтому ZG40Cr имеет высокие механические свойства после обработки отпуском. Но теплопроводность хромистой стали плохая, а при кристаллизации легко получить крупные дендриты, что увеличит склонность литья к термическому растрескиванию, одновременно с отпускной хрупкостью. Поэтому в крупные литые стальные детали следует добавлять небольшое количество Mo для улучшения этой характеристики и повышения высокотемпературной прочности стали.

Добавление марганца

Фосфористая марганцевая руда
Фосфористая марганцевая руда

Марганец может уменьшить зернограничный карбид в стали, очистить перлит, очистить зерно феррита, поэтому он может улучшить вязкость стали, предел текучести, а также низкотемпературные характеристики.

Кроме того, сера в стали имеет тенденцию к расслаиванию стали. Когда сера синтезируется с железом в FeS, это вызывает повышенную хрупкость при горячей обработке стали. При добавлении марганца марганец может синтезироваться с серой в безвредный MnS. Однако слишком большое количество MnS приведет к снижению пластичности стали.

Добавление кремния

Кремний может повысить предел текучести стали за счет твердого плавления феррита. В среднеуглеродистой стали путем добавления массовой доли кремния в размере 1 процента, после отпуска прочность стали может быть увеличена на 15-20 процентов, а вязкость не очень значительно ниже. Кроме того, кремний и марганец два элемента соответствующего сотрудничества могут уменьшить марганцевую сталь термообработки на тенденцию роста зерна.

Стальные материалы являются поликристаллическими, чем меньше диаметр зерна, тем больше границ зерен; дислокации не могут пройти через границы зерен, поэтому границы зерен могут усилить предел текучести. Добавление кремния в сталь может сделать диаметр зерна меньше, тем самым увеличивая предел текучести. Добавление кремния и марганца в низколегированные стали может значительно увеличить твердость материала при незначительном снижении пластичности. Добавление кремния также повышает износостойкость и коррозионную стойкость марганцевых сталей.

Добавление молибдена

Молибденовая руда
Молибденовая руда

Элемент молибден, добавленный в сталь, может играть различные роли, например: улучшать прокаливаемость стали; укреплять матрицу твердого сплава; улучшать механические свойства стали при высоких температурах; чтобы сталь обладала отличной устойчивостью к отпускной хрупкости; улучшать плотность затвердевшей фазы и так далее. Поэтому литая сталь Cr, Mo легко поддается изготовлению крупных или сложных по форме отливок.

Поскольку молибденовое твердое сплавление в науглероживающем теле невелико и может осаждать карбиды в одиночку (при использовании мартенситного отпуска осадки равномерно распределяются мелкими карбидами), что может улучшить сопротивление ползучести литой стали и способность предотвращать разрушение. Кроме того, плотность элемента молибдена, высокая температура плавления, а сродство к кислороду невелико, поэтому устойчивость молибденовой стали к окислению и высокотемпературная прочность очень хороши.

Резюме

В сталь, используемую для производства колесного ремня вращающейся печи, разумно добавить вышеуказанные элементы, можно эффективно улучшить характеристики стали, тем самым повышая прочность колесного ремня, продлевая срок службы.

Прокрутить вверх