Сепаратор Цементной Мельницы

Сепаратор цементной мельницы, или цементный сепаратор, – это оборудование, широко использовавшееся в системах измельчения и сырьевых мельницах цементных заводов. Функция сепаратора заключается в отделении мелких частиц от крупных, чтобы избежать сгущения материала или его чрезмерного измельчения, а также улучшить эффективность измельчения мельничной системы.

За последние десятилетия было разработано много типов сепараторов, включая турбо сепаратор, циклонный сепаратор, клеточный сепаратор, и т.д. Наиболее совершенными и эффективными сепараторами для цементной промышленности являются циклонные типы сепараторов со специально разработанными кольцевыми экранами.

Высокопроизводительные сепараторы цементной мельницы AGICO являются наиболее современными  циклонными сепараторами, разработанными с использованием анализа аэродинамики на основании международно-признанных современных методов разделения порошков. Сепараторы обладают исключительными показателями разделения фракций помола, и могут значительно увеличить производительность мельницы.

Функциональные Возможности Сепараторов Цементной Мельницы

По сравнению с традиционными цементными сепараторами, наши циклонные сепараторы цементной мельницы имеют следующие преимущества:

1. Разделять материал на три части: крупные порошки (диаметр>150 мкм), порошок среднего размера (60мкм<диаметр<150мкм), и мелкие порошки (диаметр<60мкм). Порошки крупного и среднего помола отправляются обратно на повторное измельчение, и порошок мелкого помола выгружается в качестве продукта.
2. Усовершенствованная конструкция позволяет нашим сепараторам обеспечивать стабильную эффективность, даже когда объем воздуха, скорость подачи, и количество материала изменяются в большом диапазоне.
3. Принцип работы создан в соответствии с анализом аэродинамики, который уменьшает сопротивление воздуха во время производственного процесса, и увеличивает эффективность.
4. Ведущий вал сепаратора создан для работы на высокой скорости. Задать степень помола очень удобно, а диапазон довольно широк.
5. Пространство сепараторной камеры улучшено и оптимизировано, и позволяет полностью использовать основное пространство для увеличения пропорции между материалом и воздухом, а также увеличивает эффективность сепарации.
6. Основные детали изготовлены из износостойких материалов и обработаны с помощью противоизносной технологии, которая снижает степень износа оборудования, и эффективно увеличивает срок его службы.
7. Принцип снижения механической вибрации используется в базовой конструкции сепаратора, поэтому резонансная частота между сепаратором и фундаментом не находится близко к естественной частоте сепаратора, что позволяет полностью решить проблему вибрации.
8. Все выпускные трубы оборудованы воздушными клапанами с двойной блокировкой, что существенно снижает степень утечки воздуха из системы, и решает проблему выброса пыли во время работы.

Технические Параметры

AGICO поставляет широкий диапазон моделей циклонных сепараторов, соответствующих Вашим потребностям.

Модели	Тонкость R0.08%	Поток воздуха куб.м./ч	Скорость вращения, об/мин	Мощность двигателя, кВт	Производительность т/ч
JDS-Ⅰ	0-3	16000	250-500	15	10-18
JDS-Ⅱ	0-3	22000	220-450	18.5	15-28
JDS-Ⅲ	0-3	30000	180-400	22	20-40
JDS-Ⅳ	0-3	45000	160-340	30	30-50
JDS-Ⅴ	0-3	60000	130-300	30	40-70
JDS-Ⅵ	0-3	75000	130-260	37	50-85
JDS-Ⅶ	0-3	95000	120-240	45	75-110
JDS-Ⅷ	0-3	120000	110-200	55	95-130
JDS-Ⅸ	0-3	150000	110-180	75	110-160
JDS-Ⅹ	0-3	180000	100-180	90	110-160
JDS-Ⅺ	0-3	210000	100-170	110	130-190
JDS-Ⅻ	0-3	240000	100-170	132	175-250

Принцип Работы Сепаратора Цементной Мельницы AGICO

В процессе работы циклонного сепаратора, сырье поступает в сепарационную камеру через загрузочное отверстие в верхней части, а затем падает на распределительный стол через порошковую трубу между верхним и нижним конусами конуса-сборника порошка среднего помола.

Приводимый в движение высокоскоростным двигателем и приводным устройством, распределительный стол вращается вокруг своей оси. Под воздействием инерционной центробежной силы, материал равномерно распределяется по поверхности стола.

В это время сепарационная камера обдувается высокоскоростным потоком воздуха от вентиляторов. Из развеянного материала крупные частицы выбрасываются на внутреннюю стенку камеры под действием инерционной центробежной силы, а затем скатываются по поверхности стенки и падают в хвостовой конус. Оставшийся материал поднимается потоком воздуха, и другие крупные частицы порошка сортируются воздушным «ножом».

После прохождения через воздушный нож, порошок среднего помола и тонкого помола продолжает подниматься через вертикальную направляющую лопатку и поступает во вторичную сепарационную камеру под действием воздушного потока.

Под воздействием сильной и стабильной плоской турбулентности, создаваемой вращающейся заграждающей клеткой, порошок среднего помола в потоке воздуха выбрасывается на вертикальную направляющую лопатку центробежной силой, и теряет кинетическую энергию, а затем попадает в хвостовой конус и выходит через разгрузочное отверстие для порошка среднего помола.

Тонкий порошок попадает в циклонный сепаратор вместе с циркулирующим воздухом, а затем скатывается в конус сбора порошка тонкого помола, чтобы стать конечным продуктом.