Известковая шахтная печь
Расчетная производительность: 80~400 тонн в сутки
Индивидуальный заказ: Поддержка
Состояние: Абсолютно новый
Применение: Производство негашеной извести
Конструкция печи для обжига извести AGICO
AGICO обладает богатым опытом в строительстве систем вертикальных шахтных печей и может проектировать и изготавливать автоматические экологически чистые шахтные печи для обжига извести. С 2014 года наша компания успешно разработала автоматическую шахтную печь для обжига извести типа TTHN, совместно внедряя передовые международные технологии с другими предприятиями.
С тех пор как была зажжена и введена в эксплуатацию первая шахтная печь такого типа, в Китае было успешно построено около 100 печей. В последние годы этот новый тип шахтных печей пользуется популярностью у большинства предприятий по производству извести за его замечательную экономию энергии, низкое загрязнение окружающей среды, высокую степень автоматизации, высокое качество продукции, низкую стоимость строительства, короткий цикл строительства и другие характеристики.
Преимущества шахтной печи для обжига извести AGICO
Уникальная конструкция и энергосберегающий режим работы
Корпус печи состоит из пяти слоев материалов, включая высокоглиноземистые кирпичи, легкие изоляционные кирпичи, изоляционные наполнители, изоляционные волокна и стальной корпус печи толщиной 1000 мм и расчетным сроком службы более пяти лет. Для более эффективного использования энергии весь корпус печи имеет полностью герметичную конструкцию, что значительно снижает потери тепла от верхней и нижней частей, а теплотворная способность и коэффициент использования топлива достигают более 80%.
Специальное вспомогательное оборудование для обеспечения эффективности работы
Шахтная печь для обжига извести этого типа оснащена двухцилиндровым распределителем TTSC, который может равномерно распределять известняк и уголь по поверхности шихты после смешивания, так что уголь может равномерно нагреваться по всей зоне обжига, что не только сокращает количество отходов топлива, но и улучшает качество извести.
Научный процесс эксплуатации для экономии электроэнергии
Силовое оборудование, используемое в работе печи, включая вентилятор высокого давления, двигатель подачи лебедки, роторный двигатель для удаления золы, двигатель ленточного конвейера и т.д., использует режим преобразования частоты, чтобы избежать явления избыточной мощности и работы без нагрузки, что может значительно сэкономить энергопотребление системы.
Выдающаяся система пылеулавливания
Оборудование для удаления пыли оснащено импульсным рукавным фильтром FSD и колонной обессеривания FRP, которые могут эффективно удалять пыль, SO2 и NOx, содержащиеся в дымовых газах, и ограничивают концентрацию пыли в выпускаемых дымовых газах до 10 м/нм3.
Компактный и разумный процесс
После научного и разумного проектирования планировки площадь одной шахтной печи для обжига извести составляет всего 800 квадратных метров (40 × 40 м). Такая компактная конструкция обеспечивает экономию пространства и снижение затрат на гражданское строительство.
Система высокоавтоматизирована и проста в эксплуатации
Все звенья всей производственной линии автоматизированы, такие как подача, взвешивание, дозирование, загрузка в верхнюю часть печи, распределение, выгрузка и подача готовой продукции в бункер, что значительно экономит трудозатраты.
Основные параметры шахтной печи для обжига извести AGICO
| Эффективный объем (м3) | 100 – 500 |
| Производственная мощность (т/сут) | 80 – 400 |
| Потребление тепла (кДж/кг) | 910×4.1868 |
| Стандартный расход угля (кг/т) | ＜130 |
| Загрузка производственных мощностей (т/сут*м3) | ≥0.85 |
| Реактивность (мл) | ≥300 |
| Содержание СаО в негашеной извести (%) | ≥90 |
| Степень перегорания негашеной извести (%) | ＜5 – 7 |
| Расход известняка (т/т) | 1.8 |
| Плотность CO2 дымовых газов (%) | 42 |
| Индекс дымовыделения (мг/Нм3) | ＜10 |