Завод по производству гидратной извести
Производительность: 8 – 50 т/ч
Тонкость продукта: 200 – 800 меш
Степень гидратации: ≥98%
Энергопотребление: 4 кВт·ч на тонну гидратной извести
Промышленные решения на основе гидратной извести
Гидратная известь, также известная как гашеная известь или гидроксид кальция, представляет собой мелкий белый кристаллический порошок, отличающийся высокой щелочностью и широким спектром применения. Широко используется в качестве строительного материала, дезинфицирующего средства, химического реагента, а также во множестве промышленных процессов. Гидратная известь играет ключевую роль в современной промышленности и управлении окружающей средой. Наша современная производственная линия специально разработана для выпуска высококачественной промышленной гидратной извести с исключительной чистотой, эффективностью и безопасностью, что делает её конкурентным решением для отраслей от металлургии и строительства до фармацевтики и экологического контроля.
В компании AGICO CEMENT мы гордимся тем, что предоставляем полный комплекс «под ключ» для производства промышленной гидратной извести. Наши проекты и строительство основаны на многолетних полевых исследованиях, всестороннем анализе рынка и тщательных испытаниях на местах. Производственная линия отражает продуманные улучшения и инновационные процессы, которые используют уникальные свойства как известкового порошка, так и известкового осадка. С учетом масштабируемости линия спроектирована для удовлетворения разнообразных промышленных потребностей при соблюдении строгих стандартов качества и экологических норм.
Индивидуальная производственная линия гидратации извести для различных применений
С производственной мощностью от 8 до 50 т/ч завод по производству гидратной извести может использоваться в металлургии, строительстве, медицине, пищевой промышленности, сахарной и химической отраслях, целлюлозно-бумажном производстве, производстве кормовых добавок, удобрений и сельском хозяйстве, нефтяной промышленности, а также для обработки дымовых газов на мусоросжигательных заводах, очистки сточных вод, десульфурации угольных электростанций и производства известкового порошка (bleaching powder). Кроме того, производственная линия спроектирована с высокой степенью настраиваемости. Путем регулирования состава сырья, процессов гидратации и гранулометрического распределения частиц клиенты могут получать продукцию с индивидуальными характеристиками, оптимально подходящую для разнообразных промышленных применений.
Преимущества завода гидратной извести AGICO
Передовая технология гидратации
Сердцем производственной линии является многоступенчатая система гидратации. Она состоит из последовательности современных башенных гидраторов, обеспечивающих полное и равномерное взаимодействие негашеной извести (оксид кальция) с водой. Процесс разделен на динамическую и статическую фазы гидратации, что минимизирует риск недогашения и оптимизирует кинетику реакции, создавая продукцию, соответствующую самым высоким отраслевым стандартам.
Интеллектуальное управление процессом
Высокоавтоматизированная система управления обеспечивает идеальную синхронизацию всех этапов производства, от обработки сырья до фаз гидратации и сушки. Система может автоматически переключаться между ручным и автоматическим режимами, что позволяет беспрепятственно выполнять рутинные операции, техническое обслуживание или аварийные остановки.
Энергоэффективность и экологичность
Разработанный с учетом принципов устойчивого развития, наш завод гидратной извести оптимизирован для снижения энергопотребления и минимизации отходов на всех этапах. Современные механизмы, такие как редуктор серии F в смесителе, уменьшают вибрацию и шум, одновременно снижая общий энергетический след. Сбор пыли осуществляется с помощью импульсных и водных систем с впечатляющим КПД до 99,5%.
Передовая технология смешивания и измельчения
Производительность мельницы достигает до 30 тонн в час, обеспечивая оптимальную тонкость продукта, регулируемую от 80 до 600 меш. Система классификации использует низкоплотный классификатор, работающий под отрицательным внутренним давлением. Такая конструкция снижает рассеивание пыли и обеспечивает равномерное распределение частиц. Мельница и системы классификации оснащены саморегулирующимися шпиндельными подшипниками и внутренней системой циркуляции масла, что снижает механический износ, упрощает обслуживание и продлевает срок службы оборудования.
Состав завода гидратной извести AGICO
Гидратор извести
- Интеллектуальная система дозирования воды;
- Удаление шлака после гидратации для повышения чистоты гидроксида кальция;
- Двойная система удаления пыли (импульсный фильтр + водяной скруббер) с концентрацией выбросов пыли ниже 30 мг/м³;
- Система предварительной обработки с лопастями смешивающего вала из износостойкого сплава для увеличения срока службы;
- Гидратация при постоянной температуре с компактным размещением, эффективная длина обработки 35–40 метров, обеспечивающая полное взаимодействие;
- Полная автоматизация PLC для улучшения управления качеством продукции;
Специализированная мельница для измельчения гидроксида кальция
- Высокая производительность с единичной мощностью до 30 т/ч;
- Низкое энергопотребление на единицу продукции;
- Регулируемая тонкость (80–600 меш) с равномерным распределением частиц;
- Точное удаление шлака, настраиваемое под требования клиента;
- Компактное размещение для эффективного использования пространства;
- Низкая вибрация, низкий уровень шума, стабильная работа и надежная производительность;
- Полное герметичное исполнение системы для создания практически безпылевой производственной среды.
Эффективная система сепарации
- Технология дисперсионного разделения суспензии: материалы диспергируются в камере разделения перед попаданием в зону классификации, обеспечивая превосходное распределение;
- Технология внутренней циркуляции: высокоэффективные низкосопротивительные сепараторы расположены вокруг классификатора, упрощая технологический процесс и снижая первоначальные инвестиции и энергопотребление;
- Технология вторичной классификации крупного порошка: устройство вторичной классификации извлекает тонкие частицы, прилипшие к крупному порошку, повышая эффективность классификации;
- Технология плоской вихревой классификации: стабильный вращающийся вихрь в зоне классификации использует постоянные перепады давления и центробежные различия для точной классификации материала.
Процесс производства гидратной извести
Квалифицированные блоки оксида кальция (CaO) дробятся щековой дробилкой до размера частиц около 40 мм, а затем подаются в силос для хранения оксида кальция с помощью ковшового элеватора. В силосе оксид кальция стабилизируется количественно с помощью конвейера с постоянной подачей и поступает в гидратор извести первой ступени для предварительной гидратации. После завершения первичной гидратации материал поступает во второй или третий гидратор для разложения оксида кальция и получения качественной первичной продукции гидроксида кальция. В процессе гидратации скорость реакции оксида кальция достигает 98%. (Система гидратации спроектирована в одноосном, двухосном и многоосном вариантах в зависимости от требований производственной мощности.)
Гидратированный и разложившийся гидроксид кальция затем подается в сепаратор с помощью шнекового конвейера, где осуществляется отделение примесей и сортировка по тонкости продукта. Окончательная качественная продукция после классификации выгружается в резервуар для хранения готового гидроксида кальция с помощью конвейера и элеватора для готовой продукции. На участках, где возникает дым и пыль, производственная линия оснащена импульсными пылеулавливающими системами с эффективностью сбора пыли до 99,5%.
