Вибрационный грохотный питатель
Размер подачи: 450 – 1400 мм
Производительность подачи: 100 – 2 000 т/ч
Мощность двигателя: 7,5 – 75 кВт
Применение: дробильные установки, бетонные заводы, цементные заводы и др.
Виброгрохот‑питатель для дробильных установок
Вибрационный грохотный питатель AGICO CEMENT — это идеальное решение для повышения эффективности производства, специально разработанное для непрерывной и равномерной подачи материала перед дробилками. Он одновременно может просеивать мелкие материалы, что эффективно увеличивает производительность дробильного оборудования. Устройство отличается надежной работой, низким уровнем шума, экономичным энергопотреблением и отсутствием эффекта промывки материала. Кроме того, оно характеризуется длительным сроком службы, простотой обслуживания, легкостью, компактными размерами и удобной настройкой и монтажом, обеспечивая отличные эксплуатационные показатели.
Эта серия вибрационных питателей оснащена двойными эксцентриковыми валами-возбудителями, что позволяет оборудованию выдерживать удар крупных материалов и обеспечивать высокую производительность подачи. В процессе работы блоковые и гранулированные материалы могут равномерно, дозированно и непрерывно поступать из бункера в приемное устройство, предотвращая сбои оборудования из-за неравномерной подачи и продлевая срок службы машины. Грохотная конструкция питателя позволяет выполнять грубое просеивание материала, делая систему более экономичной и рациональной в подготовке, и делает устройство незаменимым в дроблении и просеивании.
Применение вибрационного грохотного питателя
Виброгрохот‑питатель широко применяется в таких отраслях, как металлургия, добыча угля, обогащение полезных ископаемых, энергетика, портовые погрузочно-разгрузочные работы, производство строительных материалов, измельчение и транспортировка зерна. Например, в металлургии и горнодобывающей промышленности вибрационные питатели используются для выгрузки руды из лотков, просеивания мелких фракций, погрузки и транспортировки, возврата руды в доменные печи, смешивания и подачи в дробилки. В угольной промышленности они применяются для подземного транспорта, смешивания угля под силосами сырого угля, подготовки угля, погрузки и транспортировки под силосами чистого угля, а также для равномерной подачи материала. В цементной промышленности вибрационный грохотный питатель используется в основном для подачи сырья и цемента на бетонные заводы. В упаковочной отрасли такие питатели применяются в системах взвешивания и подачи при количественной фасовке. В химической промышленности виброгрохот‑питатель используется для точной подачи материала при производстве удобрений.
Преимущества вибрационного грохотного питателя AGICO
Компактная конструкция и высокочастотная вибрация
Виброгрохот‑питатель AGICO CEMENT имеет компактную конструкцию, малый вес и габариты, что позволяет экономить место при установке и снижать затраты на оборудование. Устройство оснащено двойным эксцентриковым валом-возбудителем с высокой частотой вибрации и мощной силой возбуждения. В сочетании с уникальной двухступенчатой конструкцией грохотных решеток это значительно увеличивает производительность подачи и обеспечивает эффективную и стабильную работу даже при высоких нагрузках.
Регулируемый частотный двигатель для точной подачи
Вибрационный грохотный питатель AGICO CEMENT приводится в действие регулируемым частотным двигателем, что упрощает эксплуатацию и позволяет легко контролировать работу. Процесс пуска плавный, а подачу материала можно точно настраивать в соответствии с производственными требованиями, обеспечивая равномерную и точную транспортировку. Кроме того, питатель и основное оборудование могут работать в связке с обратной связью, автоматически регулируя скорость подачи в зависимости от состояния производственной линии, что обеспечивает непрерывную и стабильную подачу и повышает производительность.
Высококачественные материалы для увеличения грузоподъемности
Для повышения прочности и долговечности оборудования AGICO CEMENT использует высокопрочные материалы для ключевых компонентов вибрационного питателя. Боковые и задние опорные пластины изготовлены из прочной стали 16Mn, а нижние и боковые защитные пластины — из износостойкой стали NM360, что эффективно противостоит износу и ударам. Решетки изготовлены из высокомарганцевой стали ZGMn13-4, что дополнительно повышает грузоподъемность оборудования, позволяя выдерживать постоянные удары крупных материалов и продлевая срок службы.
Оптимизированная конструкция для повышения эффективности
Конструкция грохотных решеток вибрационного питателя постоянно оптимизируется для предварительной сортировки материала, предотвращая попадание некондиционного сырья в последующее оборудование и повышая эффективность дробилки. Зазор между решетками может регулироваться в соответствии с требованиями производственного процесса, что позволяет оборудованию гибко адаптироваться к переработке различных материалов, оптимизируя процесс производства и повышая общую эффективность.
Технические характеристики вибрационного грохотного питателя AGICO
| Модель | Размер подачи (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Габариты машины (мм) | Угол наклона (°) | Размер лотка (мм) |
| ZSW-280×85 | 450 | 100-160 | 7.5 | 2880×2050×2150 | 3-5 | 2800×850 |
| ZSW-380×95 | 500 | 160-230 | 11 | 3880×2175×1957 | 3-5 | 3800×950 |
| ZSW-490×110 | 580 | 200-300 | 15 | 4957×2371×2125 | 3-5 | 4900×1100 |
| ZSW-590×110 | 600 | 200-300 | 22 | 5957×2467×2151 | 3-5 | 5900×1100 |
| ZSW-490×130 | 750 | 400-560 | 22 | 4980×3277×1525 | 3-5 | 4900×1300 |
| ZSW-600×130 | 750 | 400-560 | 22 | 6080×3277×1525 | 3-5 | 6000×1300 |
| ZSW-600×150 | 1000 | 500-900 | 30 | 6080×3541×1545 | 3-5 | 6000×1500 |
| ZSW-600×180 | 1200 | 700-1200 | 37 | 6080×3852×1770 | 3-5 | 6000×1800 |
| ZSW-600×200 | 1400 | 900-1800 | 45 | 6080×4094×1810 | 3-5 | 6000×2000 |
| ZSW-600×240 | 1400 | 1500-2000 | 75 | 6078×4511×2289 | 3-5 | 6000×2400 |
Принцип работы вибрационного грохотного питателя
Виброгрохот‑питатель AGICO CEMENT приводится в действие электрическим двигателем и использует двойной эксцентриковый вал-возбудитель, соединенный клиновым ремнем, для создания синтезированной линейной силы возбуждения, заставляющей всю установку вибрировать на опорных пружинах. Когда материал поступает в бункер, вибрация служит движущей силой, заставляя материал скользить и перемещаться внутри бункера, постепенно продвигаясь вперед и обеспечивая непрерывную и равномерную подачу.
Два эксцентриковых вала вибрационного питателя соединены парой зубчатых передач с передаточным числом 1, что обеспечивает вращение валов с одинаковой скоростью в противоположных направлениях. Благодаря одинаковой эксцентриковой массе и эксцентриситету на обоих валах, инерционные силы, возникающие при вращении, взаимно компенсируются в одном направлении и складываются в другом, формируя стабильную направленную силу возбуждения, которая вызывает непрерывную вибрацию корпуса питателя, жестко соединенного с возбудителем.
Когда материал проходит через лоток, мелкие частицы могут напрямую просыпаться через зазоры между грохотными решетками, избегая попадания в последующий процесс дробления и выполняя функцию предварительного просеивания. Такая конструкция полностью обеспечивает эффективную работу downstream-дробильного оборудования, предотвращает ненужные этапы переработки материала и дополнительно повышает производительность и эффективность всей линии дробления.
