Устройство для гидратации извести
Производительность: 2 – 30 т/ч
Тонкость продукта: 100 – 600 меш
Степень гидратации: ≥96%
Энергопотребление: 4 кВт·ч на тонну гидратированной извести
Устройство для гидратации извести на продажу
Гидрататор извести (lime hydrator или lime slaker) — это оборудование, широко используемое на производственных линиях по производству гидратированной извести (Ca(OH)₂) на известковых заводах, в процессе гидратации извести в бункерах смешивания на металлургических заводах, при гидратации негашеной извести в системах десульфуризации, а также при подготовке кальцийсодержащих реагентов для очистки сточных вод и производстве высококачественной гидратированной извести для тонкой химической промышленности. Благодаря точному контролю добавления воды на нескольких стадиях внутри сухого порошкового гидрататора, негашеная известь превращается в пушистый порошок гидратированной извести с влажностью менее 1,5%.
Компания AGICO CEMENT производит экологически чистый трёхступенчатый гидрататор негашеной извести, интегрируя все три стадии в одном устройстве. Структурно трёхступенчатый гидрататор включает: гидрататор первой стадии (с одним или двумя валами), гидрататор второй стадии (с одним или двумя валами) и гидрататор третьей стадии с взаимосвязью, обеспечивая равномерную гидратацию извести с коэффициентом превращения ≥98%. Двухвальный механизм перемешивания выполняет несколько функций: смешивание, разрушение комков и самоочистку.
Высокоэффективное решение для гидратации извести
Уникальная конструкция лопастей и механизм перемешивания нашего устройства для гидратации извести обеспечивают тщательное смешивание негашеной извести с водой, позволяя полностью завершить реакцию. На первой и второй стадиях гидратации гидрататор эффективно разрушает и перемещает слежавшиеся материалы. Двухвальные лопасти изготовлены из износостойкого материала с высоким содержанием марганца, а высокопрочный сплав, прошедший термообработку, обладает функцией самоочистки, предотвращая накопление материала. Это эффективно предотвращает такие проблемы, как забивание разгрузочного отверстия, чрезмерный износ лопастей или даже поломка вала из-за налипания извести, тем самым продлевая срок службы гидрататора извести.
Преимущества гидрататора извести AGICO
Экологически безопасная конструкция
Трёхступенчатый экологически чистый гидрататор негашеной извести оснащён специализированным фильтром-рукавным пылеуловителем или мокрой скруббер-системой для соответствия экологическим стандартам выбросов — не более 10 мг/Нм³. Имеются патрубки для выхода пара и пыли, которые можно подключить к специализированным пылеотводящим трубопроводам для эффективного контроля пыли, пара и вредных газов, возникающих в процессе гидратации. Эта система позволяет повторно использовать мелкодисперсные частицы извести, улавливаемые фильтром, при этом содержание пыли в паровом выходе не превышает 30 мг/м³, обеспечивая чистую рабочую среду.
Настраиваемая конструкция с двойным валом
Двухвальный гидрататор негашеной извести может быть модифицирован в соответствии с требованиями пользователя, включая установку автоматической системы дозирования воды. Научно организованный процесс поэтапного распределения воды обеспечивает тщательную предварительную гидратацию CaO. На первой стадии CaO реагирует с контролируемым количеством воды, затем поступает во вторую стадию гидратации, где достигается оптимальное выделение тепла и скорость реакции. К моменту перехода материала с второй на третью стадию он достигает полусухого состояния. Полный процесс гидратации превращает CaO в пушистый сухой порошок примерно за 15–20 минут.
Высокая эффективность гидратации
Конечный продукт — гидратированная известь (Ca(OH)₂) — проходит закрытую классификацию воздуха, достигая тонкости 100–600 меш с возможностью многократного грохочения. Система поддерживает автоматическое управление на базе PLC, позволяя регулировать процесс в соответствии с производственными потребностями. Это снижает интенсивность ручного труда, защищает здоровье работников и повышает общую производственную эффективность.
Оптимизированная система подачи
Патрубок подачи гидрататора оснащён шнековым питателем для предотвращения обратного потока пара и пыли, возникающих в процессе гидратации. Это направляет пыль и пар к выпускному отверстию, выводя их в систему пылеуловления, что уменьшает коррозию и повреждения окружающего оборудования и повышает использование негашеной извести. Система применяет закрытый механизм подачи воды для равномерного распределения, обеспечивая полную гидратацию извести.
Технические характеристики гидрататора извести AGICO
| Параметр | Характеристика |
| Производительность | 2–30 т/ч (возможна индивидуальная настройка) |
| Степень гидратации | ≥96% |
| Тонкость продукта | 100–600 меш (регулируемая) |
| Остаточная влажность | ≤1% |
| Выбросы пыли | ≤30 мг/м³ |
| Расход негашеной извести | 0,75 т на тонну гидратированной извести |
| Расход воды | 0,5 м³ на тонну гидратированной извести |
| Энергопотребление | 4 кВт·ч на тонну гидратированной извести |
| Электропитание | 380 В ±10%, 50 Гц |
| Рабочая среда | Температура: -10°C до +40°C; Влажность: 5%–90% |
| Установка | Горизонтальная, без вибраций |
Принцип работы трёхступенчатого гидрататора извести
Работа устройства для гидратации извести подразделяется на три отдельных, но взаимосвязанных этапа:
Стадия 1: Предварительная гидратация
Негашеная известь поступает в гидрататор через патрубок подачи, где она смешивается с водой с помощью двухвального механизма перемешивания. Специальная конструкция лопастей обеспечивает равномерное смешивание негашеной извести с водой, инициируя экзотермическую реакцию гидратации. На этом этапе уникальный спиральный питатель предотвращает обратный поток пара и пыли, направляя их в систему удаления пыли. Эта стадия закладывает основу для контролируемого и эффективного процесса гидратации.
Стадия 2: Основная гидратация
После предварительной гидратации частично прореагировавшая известь поступает во вторую стадию. Здесь реакция усиливается, и оставшаяся негашеная известь начинает активно взаимодействовать с водой. Двухвальная система продолжает перемешивать и разрушать образующиеся комки, обеспечивая, чтобы каждая частица подвергалась реактивной среде. Выделяющееся тепло ускоряет процесс гидратации. Постоянное действие лопастей поддерживает оптимальные условия реакции и предотвращает локальный перегрев или неполную гидратацию.
Стадия 3: Финальная гидратация и сушка
На последней стадии негашеная известь достигает полусухого состояния. Реакция третьей стадии дополнительно совершенствует материал, превращая его в пушистый сухой порошок гидратированной извести. Процесс тщательно контролируется для получения конечного продукта с требуемыми физическими характеристиками, такими как заданная тонкость (от 100 до 600 меш). Это дополнительно оптимизируется системой закрытой классификации воздуха, позволяющей разделять продукт на различные фракции. По завершении 15–20-минутного цикла материал полностью готов, соответствует отраслевым стандартам качества и не содержит комков или избыточной влаги.
При выгрузке материала из заднего бункера на конвейерную поверхность он перемещается по длине питателя и выводится на передний конец. Постоянный и надежный поток материала поддерживает работу следующего оборудования, обеспечивая равномерную и непрерывную подачу, что повышает производственную эффективность.
