Поворотная печь для пиролиза литий‑железного фосфата (LFP)
Длина корпуса печи: 15 м
Производственная мощность: 4 т/ч
Температура обжига: 600–1100 ℃
Применение: пиролиз литий‑железного фосфата (LFP)
Поворотная печь для энергоэффективного пиролиза LFP
По мере того как мировая индустрия чистой энергии продолжает активно развиваться, спрос на литий‑ионные аккумуляторы растет очень быстро. Чтобы удовлетворить эту растущую международную потребность, компания AGICO CEMENT разработала современную непрямую поворотную печь, специально предназначенную для пиролиза литий‑железного фосфата (LFP) — ключевого катодного материала для литий‑ионных батарей. Наша LFP поворотная печь спроектирована с учетом уникальных характеристик материалов LFP, обеспечивая передовое и высокоавтоматизированное решение для обжига.
Наша печь отличается низким сопротивлением потоку материала в цилиндре, что гарантирует минимальное энергопотребление и высокую адаптивность к различным материалам. Это идеальное решение для метода высокотемпературного твердофазного синтеза, который является наиболее широко используемым и зрелым процессом промышленного производства LFP.
В промышленном производстве катодных материалов для литий‑ионных батарей крайне важно поддерживать контролируемую высокотемпературную среду. Наша LFP поворотная печь обеспечивает точные условия для протекания необходимых реакций при повышенных температурах, что позволяет получать материал LFP с отличной кристаллической структурой и превосходными электрохимическими характеристиками.
Ощутите высший уровень эффективности и инноваций с нашей поворотной печью для LFP, созданной для поддержки будущего решений в области хранения энергии. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить коммерческое предложение!
Высокое качество LFP, достигаемое за счет динамического нагрева
Материал для обжига загружается во внутренний цилиндр поворотной печи для LFP. Цилиндр равномерно нагревается электрическими нагревательными проводами, создавая стабильную среду излучающего тепла, что обеспечивает эффективный разогрев материала до требуемой температуры пиролиза литий‑железного фосфата (LFP). Во время процесса обжига цилиндр печи вращается медленно, создавая условия динамического пиролиза. По сравнению со статическим методом загрузки в тигли, это позволяет избежать таких проблем, как недожог, пережог и неравномерный обжиг, улучшая время реакции и равномерность качества порошковых материалов. Кроме того, по сравнению со статическим обжигом, динамический пиролиз LFP требует более низкой температуры, что позволяет экономить энергопотребление в производственном процессе.
Преимущества обжига LFP в поворотной печи
Равномерный нагрев и смешивание
Вращательное движение поворотной печи для LFP обеспечивает динамический пиролиз материалов, способствуя тщательному перемешиванию и равномерному нагреву. Такая однородность крайне важна для свойств материалов LFP, предотвращая локальный перегрев или недожог и обеспечивая стабильность и постоянство конечного продукта.
Современное управление энергией
Оснащённая передовой системой энергоменеджмента, наша поворотная печь для LFP оптимизирует расход топлива и использует системы рекуперации тепла для минимизации энергопотребления. Это не только снижает производственные затраты, но и соответствует целям экологической устойчивости.
Точное управление атмосферой
Наша печь оснащена системой динамического уплотнения с высокой герметичностью. Метод непрямого нагрева позволяет точно контролировать атмосферу печи, поддерживая инертную газовую среду (например, азот) или восстановительную атмосферу (например, водород). Это предотвращает окисление и нежелательные реакции с влагой воздуха при высоких температурах, сохраняя целостность материалов пиролиза литий‑железного фосфата (LFP).
Возможность непрерывного производства
Разработанная для крупносерийного непрерывного производства, наша LFP поворотная печь способна работать при непрерывной загрузке и разгрузке материалов. Такая непрерывная эксплуатация значительно повышает производственную эффективность, что делает её идеальным решением для удовлетворения растущего спроса на материалы литий‑железного фосфата.
Технические характеристики поворотной печи для LFP
- Габариты: Д×Ш×В: 15000 × 1800 × 2850 мм
- Размер поворотного корпуса: Диаметр вписанной окружности шестиугольника Ф800 × 13000 мм
- Рабочий температурный диапазон: 600℃ – 1100℃
- Температурные зоны: 4 зоны с 4 точками контроля (спроектировано в соответствии с технологическими требованиями)
- Нагревательные элементы: Электрические резистивные провода
- Материал цилиндра: Жаропрочный сплав SUS310S
- Скорость вращения цилиндра: 1–5 об/мин (регулируемая)
- Мощность нагрева: Номинальная мощность 100 кВт
Структурные компоненты поворотной печи для LFP
Поворотный барабан
Поворотный барабан изготовлен из жаропрочной стали 310S, выдерживающей температуры до 1500°C и устойчивой к коррозии от обычных кислот, щелочей и солей. Внутри барабана установлены подъемные лопатки, обеспечивающие равномерный нагрев материала при его перемещении во время вращения. Материал подается в барабан с переднего конца и перемещается к заднему по мере вращения барабана, проходя этапы предварительного нагрева, пиролиза литий‑железного фосфата (LFP) и, наконец, выгрузки.
Механизм привода и опоры
Барабан поддерживается передними и задними опорными роликами и оснащен зубчатым венцом на внешней стенке. Привод осуществляется через мотор с регулируемой частотой, редуктор и шестерню. Скорость вращения барабана можно регулировать от 1 до 5 об/мин. Механизм привода и корпус нагревательной печи установлены на единой базе для обеспечения устойчивости и удобства монтажа.
Механизм подачи материала
Механизм подачи включает загрузочный бункер, питатель и платформу подачи. Бункер и питатель изготовлены из нержавеющей стали 304. Скорость подачи регулируется мотором с переменной частотой для обеспечения точного и регулируемого ввода материала.
Концевые кожухи подачи и выгрузки
Концевые кожухи изготовлены из нержавеющей стали 304 и оснащены люками для периодической очистки от накопившегося материала. Гибкая и эластичная система уплотнения между кожухами и барабаном минимизирует утечку пыли и поддерживает чистоту рабочей среды.
Нагревательная печь
Нагревательная печь расположена в средней части барабана и нагревает его внешнюю стенку. Нагревательные элементы установлены под барабаном, обеспечивая равномерный нагрев материала при вращении. Элементы выполнены из высокотемпературного сплава 0Cr27Al7Mo2, легко заменяются и отличаются высокой долговечностью. Элементы закреплены на основании печи и поддерживаются трубками из высокоалюминиевой керамики для стабильности и надежности.
Огнеупорная футеровка
Футеровка печи состоит из огнеупорного кирпича, изоляционного литого состава и литого состава с высоким содержанием алюминия, обеспечивая отличную теплоизоляцию, минимальное удержание тепла, быстрый нагрев и энергоэффективность. Корпус печи изготовлен из стальных плит и конструкционной стали, закреплен на раме привода и опор, а также на единой базе для повышенной устойчивости и долговечности.
