Bысокопрессовый валковый измельчитель

Серия AGICO CLM высокопрессовых валковых измельчителей (HPGR) представляет собой эффективное и энергосберегающее измельчающее оборудование, которое широко применяется в операциях дробления и измельчения в цементной, химической, горнодобывающей, металлургической и других отраслях.

Технология высокопрессового валкового измельчения признана одной из самых передовых в мире. Она обеспечивает заметную экономию энергии, сокращение выбросов, снижение расхода стали и повышение эффективности измельчения. С постоянным развитием этой технологии производительность оборудования и механическая надежность продолжают расти, и высокопрессовый валковый измельчитель имеет ещё более широкие перспективы применения в будущем.

Особенности продукта

1) Прочные детали

Подшипники и другие вращающиеся элементы отличаются крупными размерами, высокой прочностью на сжатие, износостойкостью и длительным сроком службы.

2) Безопасная эксплуатация

Всё оборудование оснащено современной системой автоматического управления, обнаружения, защиты и раннего предупреждения. В случае неисправности она фиксируется своевременно, что повышает безопасность и стабильность работы.

3) Широкая область применения

Высокопрессовый валковый измельчитель может выполнять предварительное измельчение мелкораздробленных материалов и измельчение среднераздробленных продуктов, совмещая функции тонкого и сверхтонкого дробления. Это делает его универсальным измельчителем для цемента и руды.

4) Большая производительность

HPGR обладает высокой производственной мощностью, простой конфигурацией технологического процесса и научно обоснованной схемой дробления.

5) Компактный дизайн

Машина имеет компактную конструкцию и занимает мало места, что позволяет экономить производственные площади.

6) Минимальные затраты на строительные работы

Дробление осуществляется между двумя валками, а возникающая сила сжатия воспринимается рамой. Поэтому при проектировании фундамента не требуется учитывать динамические нагрузки. Инвестиции в монтаж оборудования и строительные работы минимальны.

7) Высокая эффективность

Технология ламинированного дробления обеспечивает эффективное измельчение за счёт сжимающего напряжения. Эффективность значительно выше, чем у шаровых мельниц, а энергопотребление оборудования заметно ниже, что подтверждает статус энергосберегающего измельчающего оборудования.

8) Экономичность

Продукт в виде «материального кекса», образующегося после HPGR, содержит большое количество мелких частиц и трещин в крупных зернах. Это снижает индекс измельчения материала, уменьшает энергопотребление последующих стадий и снижает производственные затраты.

9) Низкий уровень шума

Процесс работы стабилен: материалы разрушаются статическим давлением, без сильных ударов и столкновений. Уровень шума крайне низкий.

10) Минимальное запыление

В системе HPGR подача, дробление и выгрузка происходят в относительно закрытом цикле, что снижает образование пыли и упрощает её сбор.

Применение HPGR

Высокопрессовый валковый измельчитель – это высокоэффективное и энергосберегающее измельчающее оборудование, разработанное в середине 1980-х годов. Первоначально его промышленное использование было сосредоточено в цементной отрасли из-за ограничений технологии износостойкости поверхности валков. С развитием ключевых технологий, таких как сплавные колонковые штифты на поверхности валков HPGR, гидравлическая муфта и прямая передача крутящего момента от карданного вала к валковому узлу, оборудование успешно применяется в добыче цветных и чёрных металлов, особенно в железорудной промышленности, для дробления руд средней и высокой твёрдости.

В настоящее время измельчитель для цемента и руды на основе HPGR широко используется в процессах минералообработки. Особенно в дроблении железной руды он заменяет систему предварительного измельчения шаровыми мельницами, которые отличаются высоким энергопотреблением и низкой эффективностью. После внедрения износостойких и коррозионностойких втулок фиксированных валков и усиления прочности основных подшипников, высокопрессовый валковый измельчитель получил широкое распространение в операциях дробления и измельчения в обогатительной промышленности.

Принцип работы HPGR

Высокопрессовый валковый измельчитель состоит из рамы, рабочих валков высокого давления, гидравлической системы и системы подачи. Рабочая часть представляет собой пару параллельных валков, вращающихся навстречу друг другу. Каждый валок приводится в движение электродвигателем через планетарный редуктор: положение одного валка остаётся фиксированным, а другой перемещается по горизонтальным направляющим. Гидравлическая система на оси подвижного валка обеспечивает сверхвысокое рабочее давление (до 300 МПа) на его поверхность.

Принцип измельчения

Основой технологии HPGR является ламинированное дробление. При работе материалы через загрузочный питатель с регулируемым зазором поступают в камеру дробления между двумя валками, обеспечивая равномерную подачу. Под действием силы тяжести колонны материала и встречного вращения валков сырьё принудительно вдавливается в сжимаемую зону и уплотняется. При достижении критического давления частицы разрушаются и образуют плотный, но растрескавшийся «кекс», который выводится наружу. В этом материальном кеке содержится большое количество мелких частиц и микротрещин, что снижает механическую прочность материала и косвенно увеличивает производительность и эффективность помола всей системы.

Технические параметры высокопрессового валкового измельчителя (HPGR)

Модель	Диаметр валка (мм)	Ширина валка (мм)	Размер питания (мм)	Мощность двигателя (кВт)	Производительность (т/ч)
120-50	1200	500	≤60	2×250	140 ~ 165
120-60	1200	600	≤60	2×280	140 ~ 175
120-80	1200	800	≤25	2×250	85 ~ 100
140-65	1400	650	≤60	2×500	240 ~ 295
140-70	1400	700	≤60	2×500	260 ~ 315
140-80	1400	800	≤60	2×560	295 ~ 360
150-100	1500	1000	≤70	2×710	415 ~ 500
150-110	1500	1100	≤80	2×710	455 ~ 550
160-120	1600	1200	≤80	2×900	580 ~ 670
160-140	1600	1400	≤80	2×1120	680 ~ 780
180-120	1800	1200	≤80	2×1250	650 ~ 900
180-160	1800	1600	≤80	2×1600	950 ~ 1100
200-180	2000	1800	≤80	2×2000	1250 ~ 1450