Тяжёлые промышленные резиновые конвейерные ленты
Материал: резина
Количество слоёв (Ply): 2–8
Ширина: 100–1800 мм
Доступные типы: термостойкие, морозостойкие, стандартные, коррозионностойкие и другие варианты промышленных резиновых конвейерных лент, используемых в том числе в цементной промышленности.
Резиновые конвейерные ленты AGICO повышенной прочности
Как профессиональный поставщик оборудования для цементной отрасли, AGICO CEMENT предлагает высококачественные многослойные промышленные резиновые конвейерные ленты для цементной промышленности. Мы изготавливаем различные типы жёстких транспортерных лент с устойчивостью к высоким температурам, низким температурам, а также к кислотно-щелочной коррозии согласно требованиям заказчика. Толщина, количество слоёв и тип профиля ленты также могут быть выполнены на заказ. Если вам нужны ленты для конкретных технологических процессов или индивидуальные решения, мы располагаем необходимым опытом, ресурсами и возможностями для их реализации.
Производимые нами конвейерные ленты — преимущественно резиновые, и они широко применяются для транспортировки сырья, клинкера, угольной пыли, золы-уноса и других материалов. Резиновый слой создаётся путём смешивания и переработки термостойких, огнестойких или углеродных материалов. В качестве основы используются полиэфирно-хлопковая ткань, хлопковая ткань или металлический каркас.
Почему выбирают нас
Высококачественные исходные материалы
Наша компания разработала строгие стандарты отбора сырья и выстроила комплексную систему поставок. Мы подбираем оптимальные виды резины и конструкционные материалы в соответствии с потребностями клиента, чтобы готовые промышленные резиновые конвейерные ленты полностью соответствовали условиям эксплуатации, обладали увеличенным сроком службы и снижали затраты на обслуживание.
Передовые технологии производства
Мы — производитель, который располагает современными испытательными лабораториями и центром разработки новых продуктов в Китае. На протяжении многих лет мы внимательно прислушиваемся к отзывам клиентов, следим за мировыми тенденциями, постоянно совершенствуем производственные процессы и создаём жёсткие резиновые транспортерные ленты, соответствующие международным стандартам.
Строгий контроль качества
Мы осуществляем жёсткий контроль качества на всех этапах производства — от проверки сырья до тестирования готовых изделий. Наша система контроля соответствует международным стандартам и гарантирует стабильность и надёжность продукции. Кроме того, мы регулярно проводим внутренние и независимые аудиты, чтобы обеспечить неизменно высокий уровень качества.
Отличная поддержка клиентов
Наша профессиональная служба поддержки всегда готова предоставить техническую консультацию и помощь после продажи. Команда оперативно реагирует на запросы и потребности клиентов. Система обслуживания включает гарантийное сопровождение, сервисное обслуживание и услуги по замене, чтобы использование конвейерных лент для цементной промышленности оставалось полностью комфортным и надёжным.
Доступные типы конвейерных лент
Стандартные резиновые конвейерные ленты
Стандартные промышленные резиновые конвейерные ленты выдерживают температуры от –15 ℃ до 50 ℃ и подходят для транспортировки некоррозионных кусковых, гранулированных и порошкообразных материалов при нормальной температуре. Несущий слой изготовлен из высококачественного хлопкового холста повышенной прочности, нейлона или полиэфирно-хлопкового холста. Минимальная толщина верхнего резинового покрытия — 3,0 мм, нижнего — 1,5 мм.
Морозостойкие конвейерные ленты
В качестве сердцевины используются хлопковый холст, нейлоновый холст или полиэфирный холст. Резиновое покрытие — смесь натурального каучука и цис-1,4-полибутадиенового каучука, обладающая высокой эластичностью, ударной прочностью и морозостойкостью. Лента способна работать при температуре до –40 ℃, что делает её подходящей для перевозки материалов в холодных регионах или морозильных складах.
Термостойкие конвейерные ленты
Этот тип может транспортировать кусковые материалы при температуре 70–180 ℃ и порошковые материалы при 70–150 ℃. Ленты отличаются высокой термостойкостью и износостойкостью, поэтому подходят для транспортировки горячих сыпучих материалов. Наиболее часто применяются для перевозки кокса и агломерата на средне- и низкотемпературных линиях. Толщина покрытия: верхний слой — 4,5 мм, нижний — 1,5 мм.
Термостойкая конвейерная лента TS1
Лента способна транспортировать материалы при температуре 200–400 ℃, а рабочая поверхность выдерживает 60–400 ℃. Рабочий слой состоит из базовой тканевой структуры, покрытой специальным термостойким материалом с уникальной формулой, предотвращающей обугливание и расслоение. Лента предназначена для транспортировки высокотемпературных материалов — агломерата, кокса, железорудной мелочи и горячего цементного клинкера. Толщина покрытия: верхний слой — около 10 мм, нижний — 3 мм.
Термостойкая конвейерная лента TS2
Эта лента способна транспортировать материалы при 200–600 ℃, при этом поверхность выдерживает 60–600 ℃. Усиленный слой выполнен из металлической спиральной сетки, которая обладает высокой термостойкостью, огнестойкостью и стойкостью к разрыву, что делает ленту подходящей для тяжелых условий промышленного и горнодобывающего производства. Толщина покрытия: верхний слой — 6–10 мм, нижний — 3 мм.
Производство резиновых конвейерных лент
Мы придерживаемся передовых производственных технологий, чтобы изготавливать высококачественные промышленные резиновые конвейерные ленты для различных отраслей, включая цементную промышленность. Наш технологический процесс включает следующие этапы:
1. Подготовка сырья
Каучук, армирующие материалы и вспомогательные компоненты смешиваются в определённых пропорциях. В смесь добавляются необходимые добавки, катализаторы и антиоксиданты. Процесс смешивания проводится под строгим контролем температуры, давления и времени, чтобы обеспечить равномерность смеси и соответствие производственным требованиям.
2. Производство тканевой основы
Армирующий материал перерабатывается в ткань, при этом используются такие материалы, как хлопок, полиэстер и нейлон. В процессе обработки ткань растягивается, чтобы повысить её прочность и долговечность.
3. Нанесение покрытия и формирование ленты
Смешанный каучук наносится на ткань, после чего проходит через каландр для выравнивания. Несколько слоёв ткани и резины многократно покрываются и спрессовываются, пока не сформируется единая жёсткая транспортерная лента.
4. Формирование и резка
Готовая лента поступает на формовочное оборудование, где ей придаются требуемые длина, ширина и тип поверхности согласно требованиям заказчика. После формования лента нарезается до нужной длины.
5. Вулканизация
Лента поступает в вулканизационную камеру, где подвергается воздействию высокой температуры и давления. Это вызывает перекрестное сшивание каучука, что значительно повышает прочность и износостойкость ленты.
6. Поверхностная обработка
После вулканизации проводится обработка поверхности: шлифование, резка, перфорация и нанесение клеевых слоёв — в зависимости от типа изделия и его назначения.
7. Контроль качества
Готовые конвейерные ленты для цементной промышленности проходят комплексную проверку качества — внешний вид, точность размеров, прочность на разрыв, износостойкость и другие показатели. Это гарантирует соответствие отраслевым стандартам и требованиям заказчика.
8. Упаковка и отгрузка
Продукция, успешно прошедшая контроль качества, упаковывается и подготавливается к транспортировке.
