Шлаковые ковши
Вес: 10 – 85 тонн
Объём: до 30 м³
Материал: сталь ZG230-450, ZG270-500, ZG310-570, ZG340-640
Индивидуальное изготовление по чертежам: возможно
Применение: производство стали, металлургия, горнодобывающая и химическая промышленность
AGICO Шлаковые ковши / Литейные ковши
Компания AGICO располагает полноценным литейным цехом и, используя передовые технологии литья, способна обрабатывать и изготавливать шлаковые ковши различных спецификаций для клиентов по всему миру.
Шлаковый ковш — важное оборудование в сталелитейной промышленности, используемое для хранения высокотемпературного шлака, образующегося при выплавке стали. Это ёмкость чашеобразной формы с подъёмными ушками по обеим сторонам. Шлаковые ковши применяются преимущественно для транспортировки конвертерного шлака, шлака рафинирующих печей и излишков литья при непрерывном разливе.
Шлаковые ковши AGICO изготавливаются по стандартным деревянным моделям. Поверхность сердечника покрывается специальным защитным слоем для предотвращения трещин и обеспечения ровной и гладкой поверхности отливки. Состав основных и вспомогательных материалов строго проверяется до производства, а во время плавки проводится трёхкратный отбор проб: перед загрузкой в печь, при заливке и после извлечения из печи. Для контроля качества продукции используется спектрограф.
Особенности шлаковых ковшей AGICO
- Превосходное качество и длительный срок службы;
- Шлаковые ковши AGICO соответствуют основным международным стандартам и удовлетворяют потребности клиентов в различных странах;
- Отличные механические свойства при высоких температурах и высокая стойкость к термическим трещинам;
- Внутренняя стенка шлакового ковша гладкая и ровная, что предотвращает остатки шлака во время эксплуатации;
- Многократный отбор проб и тестирование во время плавки для обеспечения соответствия компонентов стандартам;
- Втулка изготовлена из специальных материалов, а посадочное место втулки, фланец горловины ковша, опоры, подъёмные ушки и другие детали проверяются дефектоскопом;
- Подбор оптимальных материалов и оптимизация процесса литья шлакового ковша в соответствии с реальными условиями эксплуатации и требованиями клиентов.
Slag Pot Manufacturing Process
Шлаковый ковш, как крупная стальная литая продукция, используется для загрузки сталеплавильного шлака перед сталеплавильной печью. Его эксплуатация происходит в суровых условиях чередования холода и жары, с переменным нагревом, поэтому требования к качеству шлакового ковша очень высоки, а требования к процессу литья — крайне строгие.
1) Поток технологического процесса разрабатывается в соответствии с требованиями клиента, многократно проверяется и затем передаётся в литейный цех. Перед заливкой используется программное обеспечение CAE для цифрового моделирования процесса литья, анализа технологического процесса и прогнозирования качества формирования изделия, а также для непрерывной оптимизации процесса литья шлакового ковша.
2) Изготавливается деревянная модель согласно проектным требованиям.
3) Цех приступает к моделированию, формирует песочные коробки, размещает элементы формы строго по технологическим чертежам и инструкциям, выполняет процессы утрамбовки песка, разборки формы, ремонта формы и изготовления сердечника. В завершение проверяется отсутствие трещин или повреждений формы, и коробка собирается в строгом соответствии с инструкциями.
4) Исходные материалы для плавки проходят различные тесты и анализы, материалы дозируются. Проводится отбор проб для спектрального анализа. После подтверждения соответствия результатов, литьё осуществляется согласно технологическим инструкциям и требованиям процесса.
5) Выполняется отделка и контроль изделия, удаляются излишки литников. Поверхность шлакового ковша шлифуется до гладкого и чистого состояния, и в завершение проверяются размеры и вес готового изделия.
