Пыль является основным загрязнителем окружающей среды в цементной промышленности. Многие звенья процесса производства цемента, такие как дробление сырья, измельчение сырьевой муки, кальцинирование клинкера, измельчение цемента и т.д., имеют различную степень выброса пыли. Среди них стадия кальцинации клинкера имеет самую серьезную степень выброса пыли, составляя более 70% от общего выброса пыли на цементном заводе.
Большое количество пыли вызывает загрязнение воздуха в местном районе и вредно для человеческого организма. Поэтому при строительстве нового цементного завода мы должны разработать полную систему контроля пыли для каждого производственного звена и выбрать разумное оборудование для сбора пыли, чтобы минимизировать выброс пыли в будущем производстве цемента.
Опасности, связанные с цементной пылью
Пыль, выбрасываемая цементными заводами, имеет тот же химический состав, что и цементное сырье и печное топливо. В качестве примера можно привести портландцемент, сырьем для которого служат в основном известняк и глинистые породы (глина, флюорит, песчаник и т.д.), а основной химический состав выбрасываемой пыли — SiO2, Al2O3, CaO, K2O, Na2O, SO3 и т.д. Цементная пыль вредна для человеческого организма, окружающей среды, промышленного оборудования и самого цементного завода.
Здоровье человека: Частое вдыхание цементной пыли может вызвать респираторные заболевания. Отложения пыли в альвеолах человека могут вызвать силикоз, склероз легких и другие заболевания, нанося непоправимый вред здоровью человека.
Промышленное оборудование: Попадание пыли в работающую машину ускоряет износ деталей машины, что приводит к сокращению срока службы и скорости работы производственного оборудования. Она также снижает точность и надежность оборудования, снижает или даже разрушает изоляцию электрооборудования.
Производство цемента: Хотя пыль вредна, она является одним из видов перерабатываемых ресурсов, если ее собрать. Если цементная пыль не перерабатывается, это приведет к увеличению потребления сырья, топлива и энергии, повышению производственных затрат и снижению экономической выгоды цементного завода.
Проблемы борьбы с пылью на цементном заводе
Контроль пыли при помоле угля
Пыль, выделяемая при измельчении угля, содержит определенное количество угольного порошка. Угольная пыль огнеопасна и взрывоопасна, а кучи угольного порошка при определенных условиях самопроизвольно воспламеняются. Поэтому пылеулавливающее оборудование системы помола угля должно иметь огнестойкие и взрывобезопасные устройства, например, взрывобезопасный клапан на пылеуловителе. Если в системе измельчения угля используется рукавный фильтр, то фильтрующий материал пылесборника должен быть антистатическим материалом, таким как волокнистая антистатическая смешанная ткань, для предотвращения взрывов, вызванных статическим электричеством.
Контроль пыли цементных печей
В сухом процессе кальцинирования клинкера газо-твердое разделение сырьевой муки завершается в подогревателе, и сырьевая мука тщательно передает тепло горячему газу в печи. Выхлопной газ, выходящий из торцевой головки печи, имеет очень сложный состав; он содержит не только золу, приносимую сырьевой мукой, но и большое количество дымового газа, образующегося в результате ряда физико-химических реакций.
Характеристики пыли вращающихся печей сухого способа производства: высокая температура, высокая концентрация пыли, мелкая и липкая, высокое удельное сопротивление, а также содержание коррозийных дымовых газов, таких как кислотно-основные оксиды.
Выбор пылеуловителя
В соответствии с механизмом, широко используемые в промышленности пылеуловители можно разделить на механические пылеуловители, мокрые пылеуловители, тканевые пылеуловители, электрофильтры и рукавные фильтры. Среди них электростатические фильтры и рукавные фильтры с импульсной струей являются двумя видами высокоэффективных устройств для сбора пыли, которые широко используются в цементной промышленности. Их преимущества и недостатки сравниваются следующим образом.
Электрофильтр
Электрофильтр — это вид пылеуловителя, который использует статическое электричество для отделения частиц от воздушного потока. Электрофильтр подходит для улавливания мелких частиц. Его эффективность удаления пыли в промышленных условиях составляет более 99%. Он обладает большой мощностью очистки дымовых газов, высокой степенью автоматизации и низким сопротивлением.
Однако из-за большого количества влаги и коррозионного газа в дымовом газе цементной печи, электрическое сопротивление пыли сильно варьируется, и существует высокотемпературный разряд электродной пластины, что легко вызывает коррозию и конденсацию электрофильтра и сокращает срок его службы. Кроме того, электрофильтру трудно адаптироваться к изменяющемуся удельному сопротивлению; в этом случае эффективность удаления пыли снижается.
Мешочный фильтр
Мешочный фильтр — это вид фильтрационного оборудования, которое отделяет пыль от газа. Наиболее заметным преимуществом мешочного фильтра является его высокая эффективность удаления пыли, которая обычно достигает 99,9% в промышленном применении. После очистки мешочным фильтром концентрация выбросов пыли может достигать менее 10 мг / Нм3.
Недостатками мешочного фильтра является необходимость замены фильтрующего рукава и регулярной очистки. Сопротивление мешочного фильтра в среднем выше 1200 PA, что делает ежедневное обслуживание немного дорогим.
Заключение
В целом, мешочный фильтр имеет лучшие показатели, чем электрофильтр, в борьбе с пылью в процессе цементной печи. Из-за характеристик дымовых газов цементных печей электрофильтр должен не только решить проблемы коррозии, конденсации и взрыва, что довольно трудно сделать, но и иметь более низкую стабильность, чем мешочные фильтры. Хотя мешочного фильтра необходимо регулярно заменять, с постоянным совершенствованием технологии мешочных фильтров срок службы одного рукава увеличился до более чем двух лет. Кроме того, эффективность удаления пыли мешочными фильтрами не ограничивается электрическим сопротивлением пыли.
