Стальной силос для летучей золы
Объём хранения: 200 – 5000 м³
Диаметр силоса: Φ6 – 20 м
Рабочее давление: микронегативное ≤ -500 Па
Расчётный срок службы: ≥ 20 лет
Промышленное решение для хранения летучей золы
Летучая зола — это тонкий порошок, собираемый из дымовых газов, образующихся при сжигании угля, главным образом на угольных электростанциях и в городских котельных. Она является ценным промышленным материалом, используемым в качестве добавки в бетон для повышения его свойств и снижения затрат, как компонент в смешанном цементе, а также как заполнитель в дорожном строительстве и инфраструктурных проектах. Однако неправильное хранение может привести к загрязнению окружающей среды и опасности для безопасности. Использование стальных силосов для летучей золы эффективно предотвращает выбросы пыли, которые могут загрязнять воздух и воду, при этом занимая значительно меньше площади по сравнению с традиционным хранением на открытых складах, что экономит земельные ресурсы.
Компания AGICO CEMENT предлагает безопасные и эффективные решения для хранения летучей золы, адаптированные под различные объёмы и бюджетные требования. Мы предоставляем два основных типа контейнеров для хранения — сварные стальные силосы и спиральные стальные силосы для золы. От выбора материалов, проектирования конструкции и сварки до антикоррозионной обработки и интеграции системы безопасности мы строго соблюдаем стандарты давления сосудов и стальных конструкций. Совмещая точную инженерную разработку с передовыми антикоррозионными технологиями, мы стремимся предоставлять нашим клиентам силосы для летучей золы высочайшего качества.
Преимущества силосов для летучей золы AGICO
Защита от влаги и протечек
Силос для летучей золы оснащён установленным на крыше пылеуловителем для захвата взвешенных частиц при заполнении и системой аэрации внизу для флюидизации материала перед выгрузкой. Полностью герметичный дизайн предотвращает впитывание влаги летучей золой и образование твёрдых комков, поддерживая оптимальную текучесть при хранении. Пневмотранспорт летучей золы подаёт сухую золу непосредственно в силос, обеспечивая почти полную изоляцию процесса хранения от окружающей среды.
Высокий уровень автоматизации
Интегрированные интеллектуальные системы мониторинга и автоматическое управление на базе PLC контролируют загрузку, выгрузку, аэрацию и сбор пыли. Операторы могут в реальном времени отслеживать уровень материала, температуру и влажность, что позволяет проводить профилактическое обслуживание и сокращать простои. Дополнительные модули дистанционного управления обеспечивают централизованное управление из диспетчерской или удалённого центра мониторинга.
Надёжная конструкционная безопасность
Корпуса силосов обычно изготавливаются из низколегированной высокопрочной стали Q345B/C/D толщиной 6–20 мм, обладающей отличной вязкостью и свариваемостью. Опорные конструкции выполнены из углеродистого конструкционного профиля Q235B, что обеспечивает стабильную несущую способность. Внутренние поверхности покрыты современными антикоррозийными слоями, устойчивыми к химическим воздействиям, что продлевает срок службы даже в условиях повышенной влажности или щёлочной среды. Каждый силос проходит расчёт методом конечных элементов, а также расчёт на ветровую и сейсмическую нагрузку, чтобы соответствовать строгим промышленным стандартам безопасности.
Экологическая безопасность
Выбросы пыли сведены почти к нулю как при загрузке, так и при выгрузке, полностью соответствуя международным экологическим нормам. Система пылеуловления предотвращает выброс частиц, а предохранительные клапаны обеспечивают безопасный выпуск воздуха при ненормальном давлении в процессе пневмотранспорта летучей золы. Снижение концентрации пыли в воздухе способствует более чистой рабочей среде и улучшает здоровье персонала на объекте.
Два типа силосов на выбор
Спиральный стальной силос
Спиральный стальной силос формируется непосредственно на строительной площадке с использованием специализированного оборудования для рулонной формовки. Оцинкованные стальные рулоны непрерывно соединяются спиральным швом с двойным загибом, при этом одновременно увеличивается высота силоса.
Ключевые особенности:
- Бесшовная вертикальная конструкция — отсутствие вертикальных сварных швов, только непрерывные спиральные соединения, обеспечивающие отличную общую прочность и герметичность.
- Быстрое строительство — высота силоса может увеличиваться на 3–5 метров в день, что значительно сокращает сроки реализации проекта.
- Широкий диапазон вместимости — оптимально для диаметров от 4 до 30 м, подходит для крупных объёмов хранения.
Защита от коррозии:
- Изготавливается из оцинкованных стальных листов (покрытие цинком 275 г/м² или выше) с возможным нанесением эпоксидных или полиуретановых красочных слоёв для повышения долговечности.
Наиболее подходит для:
- Крупных электростанций, цементных заводов или промышленных объектов, требующих долгосрочного хранения больших объёмов летучей золы с минимальным обслуживанием.
Сварной стальной силос
В этом варианте сегменты стенок силоса точно вырезаются, формуются и изготавливаются на заводе, затем транспортируются на площадку для сборки и сварки.
Ключевые особенности:
- Высокая жёсткость конструкции — выдерживает повышенное внутреннее давление, что делает силос идеальным для специализированных задач хранения.
- Отличная герметичность — все сварные швы могут проходить неразрушающий контроль для обеспечения защиты от протечек.
- Адаптация к компактным размерам — обычно используется для диаметров от 4 до 12 м, особенно когда пространство ограничено или требуется повышенная сопротивляемость давлению.
Защита от коррозии:
- Антикоррозийные покрытия и обработка поверхности применяются как внутри, так и снаружи, с учётом конкретных условий эксплуатации на объекте.
Наиболее подходит для:
- Проектов, требующих малых и средних по объёму силосов с высокой сопротивляемостью давлению, например, объектов с частыми циклами загрузки/разгрузки или сложными климатическими условиями.
Структура и состав силоса для летучей золы
Стандартный герметичный стальной силос для хранения летучей золы представляет собой интегрированную систему, состоящую из нескольких инженерных подсистем, каждая из которых разработана для оптимальной производительности, безопасности и удобства обслуживания.
1. Конструкция корпуса силоса
Крыша: Обычно куполообразная или конусная, оборудована ограждением и платформой для обслуживания. На крыше размещены загрузочный люк, пылеуловитель, предохранительный клапан и инспекционные люки.
Стены: Изготавливаются из оцинкованных или окрашенных стальных плит, соединяемых спиральным швом (для спиральных силосов) или полностью сварных швов (для сварных силосов). Конструкция обеспечивает герметичность и стабильность.
Основание: Может быть плоским (экономичный вариант, подходит для долгосрочного статического хранения) или коническим (обеспечивает выгрузку под действием силы тяжести). Основание оснащено устройствами аэрации для поддержания текучести материала.
2. Система подачи
Пневмотранспорт: Системы с положительным или отрицательным давлением транспортируют сухую летучую золу от пылеуловителя электростанции к распределителю на вершине силоса.
Равномерное распределение: Внутренние желоба и дефлекторы предотвращают расслоение материала и обеспечивают равномерную загрузку внутри силоса.
3. Система разгрузки
Аэрация и флюидизация: Аэрационные пластины или трубы, питаемые компрессором, превращают летучую золу в текучее состояние для плавной выгрузки.
Перемещение материала: Выходные соединения могут быть интегрированы с шнековыми конвейерами, пневмотранспортными трубопроводами или дозирующими устройствами для погрузки в транспорт.
4. Сбор пыли и защита от давления
Пылеуловитель на крыше: Импульсный рукавный фильтр предотвращает выброс пыли при загрузке.
Предохранительный клапан: Защищает силос от избыточного давления, возникающего при сбоях пневмотранспортной системы.
5. Система мониторинга и управления
Датчики: Уровнемеры, датчики температуры и влажности обеспечивают данные о работе в реальном времени.
Автоматизация: Шкафы управления PLC контролируют процессы подачи, разгрузки, аэрации и удаления пыли.
Удалённый доступ: Опциональный онлайн-мониторинг и управление для централизованного контроля нескольких силосов.
6. Защита поверхности и долговечность
Все стальные элементы обрабатываются антикоррозийными покрытиями (горячее цинкование, эпоксидное или полиуретановое покрытие) с учётом конкретных условий эксплуатации на объекте, что обеспечивает долгий срок службы даже в суровом климате.
