система обработки летучей золы
Производительность: 10 – 100 т/ч
Тонкость продукта: 45 мкм
Влажность готового продукта: < 1 %
Удельная поверхность: > 420 м²/кг
Решение для сверхтонкого помола летучей золы
Летучая зола широко используется в производстве цемента и бетона, так как она не только помогает сократить потребление цемента и снизить общие затраты, но и улучшает удобоукладываемость и долговечность бетона. Однако исходная летучая зола имеет относительно крупную тонкость, низкую раннюю активность и высокую водопотребность, что делает её непригодной для прямого применения в бетоне. Поэтому необходима правильная обработка. Среди различных методов именно тонкий помол стал основным направлением.
Исходная летучая зола в основном состоит из сферических микрошариков, пористых стекловидных микросфер, агломерированных гранул и других частиц неправильной формы. В процессе помола гладкая поверхность сферических частиц покрывается мелкими царапинами, что повышает их реакционную способность. Одновременно частицы неправильной формы разрушаются, высвобождая больше сферических микрошариков и образуя более мелкие и плотные частицы. Эти изменения существенно снижают водопотребность, повышают пуццолановую активность и значительно улучшают качество летучей золы.
Современный помол на вертикальной роликовой мельнице
Компания AGICO CEMENT разработала передовую систему обработки летучей золы, основанную на современной технологии вертикальной роликовой мельницы. Эта система предназначена для сверхтонкого помола летучей золы, цементного клинкера и аналогичных материалов, обеспечивая упрощённый технологический процесс, сокращение занимаемой площади, снижение инвестиций, значительное уменьшение энергопотребления, продлённый срок службы и высокую эксплуатационную стабильность. Наша система помола летучей золы также получила несколько национальных технологических патентов, что гарантирует её инновационность и надёжность.
Преимущества завода по переработке летучей золы AGICO
Энергоэффективность и снижение затрат
Благодаря применению передовой технологии вертикальной роликовой мельницы и оптимизированного механизма помола система позволяет сократить энергопотребление на 45–60 % по сравнению с традиционными системами шаровых мельниц. Это достигается за счёт процесса измельчения, основанного преимущественно на катающемся трении, а не на ударном столкновении, что минимизирует сопротивление и потери энергии. Кроме того, слой материала в мельнице остаётся тонким (20–30 мм), что позволяет частицам легче и тщательнее разрушаться. В результате операторы получают выгоду как от снижения счетов за электроэнергию, так и от сокращения общих производственных затрат при сохранении сверхтонкого помола летучей золы и других материалов.
Компактность и экологическая безопасность
Система обработки летучей золы имеет чрезвычайно компактную конструкцию, что позволяет значительно экономить пространство по сравнению с традиционными линиями помола. Например, производственная линия с годовым выпуском 600 000 тонн порошка летучей золы требует всего 1,5–2 гектара земли, что особенно важно для регионов с ограниченными земельными ресурсами. С экологической точки зрения, вся линия работает под отрицательным давлением и оснащена надёжным импульсным рукавным фильтром, что удерживает выбросы пыли на уровне ниже 30 мг/м³. Благодаря использованию шумоизолированных кожухов вентиляторов и глушителей уровень рабочего шума системы остаётся в пределах 60–70 дБ, обеспечивая более безопасные и экологичные условия труда.
Высокая надёжность и автоматизация
Система помола летучей золы объединяет несколько функций — помол, сушку, гомогенизацию, классификацию и транспортировку материалов — в единый интегрированный процесс. Это не только упрощает производство, но и делает его подходящим для полностью автоматизированной работы с точным управлением процессами. Благодаря внедрению современных гидравлических систем, высококлассных подшипников и независимого прижима роликов оборудование достигает годового коэффициента эксплуатации 90 % и выше. Упрощённая технологическая схема снижает количество потенциальных точек отказа, а ключевые узлы, такие как гидравлические подшипники, рассчитаны на тяжёлые промышленные нагрузки. Это обеспечивает долгосрочную стабильность и надёжность, позволяя заводу поддерживать непрерывное производство с минимальными простоями.
Прочный дизайн и длительный срок службы
Помольные ролики и плиты изготавливаются из высококачественных износостойких материалов, а система предусматривает увеличенную площадь помола, чтобы минимизировать локальные нагрузки. При нормальных условиях эксплуатации расход износостойких материалов составляет всего 3–8 г на тонну порошка летучей золы, что значительно снижает затраты на обслуживание. Конструкция роликов включает двухповерхностную структуру с центральным воздушным каналом, что не только уравновешивает давление помола, но и снижает вибрацию, продлевая срок службы роликов и улучшая общую эффективность измельчения. Кроме того, кольцевые сопла вокруг помольной плиты специально спроектированы для снижения сопротивления воздушного потока и предотвращения газовой эрозии снизу, что защищает важные компоненты и повышает эффективность сушки. Все эти конструктивные решения обеспечивают работу системы с меньшим износом, более длительными интервалами обслуживания и большей экономической отдачей на протяжении всего жизненного цикла.
Принцип работы системы помола летучей золы AGICO
В системе переработки летучей золы компании AGICO CEMENT исходная зола сначала доставляется грейферными ковшами в силос летучей золы. После точного взвешивания и дозирования материал подаётся ленточным конвейером в шнековый питатель, который равномерно направляет его в вертикальную роликовую мельницу. Внутри мельницы материал распределяется по вращающемуся столу для помола, где центробежная сила перемещает его от центра к краям. В этом процессе материал подвергается уплотнению, дегазации и тонкому измельчению.
На краях стола измельчённые частицы подхватываются горячим воздухом из кольца горячего дутья, что обеспечивает их мгновенную сушку. Мелкие частицы поднимаются вверх в сепаратор для классификации, в то время как более крупные возвращаются на стол для повторного измельчения. Готовый мелкодисперсный порошок собирается рукавным фильтром-пылеуловителем и затем подаётся в силос готовой продукции, а отходящие газы проходят очистку и удаляются через систему вентиляторов с шумоглушителями.
Крупные и трудноизмельчаемые частицы проходят через внешний циркуляционный контур, где они проходят через магнитный сепаратор перед повторным поступлением в мельницу для дальнейшего измельчения. Благодаря высокой производительности воздушного потока и эффективной сушке система способна обрабатывать исходные материалы с влажностью до 10–18 %, обеспечивая стабильную, эффективную и непрерывную работу.
